噴漿造粒噴漿造粒是熔融液體在高壓泵的作用下進(jìn)入特殊設(shè)計(jì)的噴頭,被霧化成細(xì)小的液滴,液滴粘附在晶核表面在高溫干燥介質(zhì)的作用下,迅速完成熱質(zhì)交換過(guò)程,顆粒增大,增大后的顆粒被篩分成為成品。目前廣泛應(yīng)用于:復(fù)合肥造粒、有機(jī)肥造粒、生活污泥造粒。氨化造粒設(shè)備硫酸、氨管式反應(yīng)器技術(shù)是通過(guò)十幾年來(lái)對(duì)田納西河流域管理局(tva)開(kāi)發(fā)的氨化轉(zhuǎn)鼓造粒裝置的生產(chǎn)實(shí)踐,并結(jié)合十字管反應(yīng)器技術(shù)而開(kāi)發(fā)的,取得了一系列化生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和研究的成果。硫酸、氨管式反應(yīng)器是tva的硫酸、氨雙噴管的技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行開(kāi)發(fā)的,是將其埋在造粒床層中的相對(duì)獨(dú)立硫酸、氨噴管改造成管道反應(yīng)器,并將原理床雙管改進(jìn)為懸床管道反應(yīng)器。通過(guò)改進(jìn),硫酸、氨管式反應(yīng)器技術(shù)較原tva的埋床雙噴管具有更大的靈活性、運(yùn)行可靠性、并有效的提高了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了產(chǎn)品成本。高塔造粒設(shè)備高塔造粒工藝是目前較為先進(jìn)的新型造粒工藝,在造粒塔頂部將尿素、磷酸一銨、硫酸鉀等原料制成一定溫度的熔融物,在特殊混合機(jī)中混合,這種混合物直接進(jìn)入塔頂部的成滴設(shè)備,當(dāng)?shù)沃樵谠炝Ｋ邢侣洳⑼ㄟ^(guò)上升的空氣流時(shí),便產(chǎn)生冷卻與固化,造成的顆粒在塔底部收集,并通過(guò)冷卻機(jī)進(jìn)一步冷卻,然后篩分出合格的產(chǎn)品。 主要特點(diǎn): ◆去除傳統(tǒng)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置中能耗大的干燥系統(tǒng)。 ◆充分利用熔融尿素的熱能,物料水分含量很低,無(wú)需干燥,大大節(jié)省了能耗。 ◆有尿素的生產(chǎn)企業(yè),直接利用尿液進(jìn)行噴淋造粒,省去固體尿素的包裝、運(yùn)輸、熔融等 工序,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程。 ◆生產(chǎn)中合格產(chǎn)品顆粒含量很高,生產(chǎn)過(guò)程中幾乎沒(méi)有返料。 ◆產(chǎn)品顆粒表面光滑、圓潤(rùn)、水分低(小于1)、不易結(jié)塊、顆�？箟簭�(qiáng)度大(大于30n)。 ◆操作環(huán)境好,無(wú)三廢排放。